Плазмовий різак: види, особливості та параметри вибору

 

 

 

Плазмотрон важко назвати інструментом на кожен день у господарстві. Найчастіше його використовують під час ремонту, а для побутових потреб він потрібен вкрай рідко. Зате у виробничій та промисловій галузі без такого апарату не обійтися. Щоб не мучитися, розрізаючи металевий лист ручною болгаркою, краще використати плазморіз. Про особливості та важливі характеристики приладу розповідаємо в статті.

 

 

Особливості плазмового різака

 

Насамперед слід розуміти, то плазморіз — це прилад, що включає джерело плазми та власне різак (плазмотрон). Такі апарати використовуються, коли необхідно точно розкроїти лист металу, виконати фігурне різання або вирізати деталі складної форми.

 

Для розрізання металу в пристроях використовується струмінь плазми з високою швидкістю та температурою. Переваги плазмового різання очевидні:

 

  • - висока швидкість — внаслідок впливу розігрітої плазми середня швидкість різання досягає 1000 мм/хв;
  • - точність різання в ручному та автоматичному режимах — у порівнянні з іншими технологіями, різання плазмою забезпечує високу якість і чистоту зрізу;
  • - швидке наскрізне пропалювання — метал товщиною 15 мм апарат здатен пропалити за 2 секунди. Це забезпечує високу продуктивність роботи;
  • - універсальність — плазмотрон може різати будь-які види чорних та кольорових металів різної товщини без додаткових налаштувань;
  • - безпека — прилад не використовує горючий газ, що суттєво знижує можливість виникнення пожежі;
  • - простота використання — досягти високих показників якості під час роботи апаратом може навіть зварювальник з невеликим досвідом.

 

 

Очевидно, що існують і недоліки. Зокрема плазмотрон практично неефективний, якщо треба нагріти метал або розрізати лист товщиною понад 100 мм. А ще для нормальної роботи різака з використанням повітря потрібен потужний компресор, причому точність та якість зрізу залежатиме від стабільності подання повітря.

 

Які бувають плазмотрони?

 

В апаратах для різання металу можуть використовуватися плазмотрони з різним типом підпалювання:

 

  • - контактні — для формування дуги треба торкнутися соплом до робочої поверхні;
  • - пневмопідпалювання — стартова дуга формується всередині плазмотрона без контакту сопла з поверхнею;
  • - високочастотне — дуга формується під дією високочастотного електричного заряду за допомогою осцилятора.

 

Також плазмотрони розрізняються за типом використовуваного газу. Найбільш поширеним варіантом є пристрої на стиснутому повітрі, оскільки для них характерні універсальність, невисока вартість обладнання та витратних матеріалів і висока ефективність.

 

Плазмотрони на аргоні, кисні, азоті чи їхніх сумішах вимагають більш точного налаштування та використовуються переважно у виробничих системах.

 

Як вибрати плазмовий різак: важливі критерії

 

Вибираючи плазморіз, треба чітко розуміти, в яких умовах він використовуватиметься. Саме призначення часто визначає оптимальні показники інших характеристик. Також зважайте на такі параметри:

 

  • - товщина металу — визначає оптимальну силу току. Для чорних металів на 1 мм товщини припадає 4 А току, а для кольорових сплавів — 1,5 А;
  • - тривалість безперервної роботи — залежить від потужності та типу охолодження. Для робіт у гаражі та майстернях достатньо показника 40%, а для промисловості — 60-80%;
  • - потужність компресора — його продуктивність має на 20-30% перевищувати продуктивність різака. Тоді компресор буде здатний забезпечувати стабільне подання повітря;
  • - довжина шлангпакету — довжина кабелів плазмотрону може складати 1,5-1,8 м. Зважайте на габарити конструкцій, з якими доведеться працювати: чим коротші кабелі, тим частіше доведеться пересувати апарат.

 

 

Плазмовий різак — необхідна річ на виробництві та в багатьох майстернях. Однак часто якість та зручність роботи залежить не стільки від апарату, скільки від типу плазмотрона. Зважайте на це, коли будете вибирати пристрій.

 

Статья создана по материалам сайта Zakupka.com.